في عملية القصبة الهوائية اليومية ، إذا كان ذلك وفقا لوسيلة التشغيل المعقولة ، فإن كفاءة العمل
لآلة القطع العامة عالية نسبيا (بالطبع ، فإن الفرضية هي اختيار آلة القص المناسبة لاحتياجات الشركة المصنعة). إذا كان في العمل ، وبمجرد ظهور حالة العملية الشاذة ، يحتاج الموظفون إلى وقف عمل القاطع ومعرفة سبب الخطأ في الوقت المناسب.
وعلى غرار طرق إزالة العقبات الميكانيكية الأخرى ، فإن الخطوة الأولى لآلة قص الزاوية هي تحليل مصدر الخطأ. بشكل عام ، وفقا لخاصية الأعطال ، هناك نوعان من إخفاقات آلة قص الزاوية.
1. عطل منظم
هذا يعني أنه طالما تم استيفاء شروط معينة ، سيكون هناك فشل حتمًا. على سبيل المثال ، إذا ارتفع ضغط العمل فجأة أو انخفض إلى قيمة معينة ، فسوف ينتج حالة تشغيل غير طبيعية ؛ أو عندما يكون جهد الشبكة مرتفعًا جدًا ومنخفضًا جدًا ، فإن النظام سيخلق إنذارًا عاليًا أو منخفضًا. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان اختيار زاوية القطع كبيرًا جدًا في وقت المعالجة ، فإنه سيؤدي حتمًا إلى إنتاج إنذار الزائد أو زيادة درجة الحرارة ، وسيتم إيقاف تشغيل النظام بسرعة.
2. عطل عشوائي
وهو يشير إلى
آلة قص الزاوية تحت نفس الظروف ، وأحيانا يكون هناك خطأ واحد أو اثنين. عموما ، من الصعب العثور على سبب الفشل العشوائي ، لأنه ليس من السهل تكرار ، في بعض الأحيان يكون من الصعب مواجهتها لفترة طويلة.
في الأساس ، قد يكون سبب هذا النوع من العطل للتخفيف المحلي والاخلال لآلة قص الزاوية. على سبيل المثال ، في بعض أجزاء نظام آلة قص الزاوية ينحرف عن خصائص التشغيل ، يتم تقليل جودة المكونات ، وخطأ التشغيل والصيانة غير السليمة وتأثير بيئة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، حتى إذا كان التآكل الناتج عن بعض تلوث التبديل غير موثوق به ، فقد يؤدي إلى عملية غير طبيعية للقص.
لذلك ، إذا واجه الموظفون آلة قص زاوية لا تعمل بشكل صحيح ، فيمكن تحليلها وفقًا للحالتين السابقتين.